Плохо сверлится бетонная стена что делать. Сверление отверстий в металле: способы, инструменты, полезные советы. Тонкости сверления для различных материалов

Работа по сверлению отверстий в металле, в зависимости от вида отверстий и свойств металла, может выполняться разным инструментом и с использованием различных приёмов. О способах сверления, инструментарии, а также о технике безопасности при выполнении этих работ мы хотим вам рассказать.

Сверление отверстий в металле может понадобиться при ремонте инженерных систем, бытовой техники, автомобиля, создании конструкций из листовой и профильной стали, конструировании поделок из алюминия и меди, при изготовлении плат для радиоаппаратуры и во многих других случаях. Важно понимать, какой инструмент нужен для каждого вида работ, чтобы отверстия получились нужного диаметра и в строго намеченном месте, и какие меры безопасности помогут избежать травм.

Сначала проверьте влажность: почва не должна быть слишком влажной или слишком сухой. В первом случае подождите несколько дней, чтобы почва высохла, а во втором окуните горшок в воду. Возьмите нож с длинным и тонким лезвием. Согните лезвие в грязи и пропустите его вокруг стен горшков, чтобы вы могли хорошо удалить почву.

Возьмите горшок, держа дерево левой рукой. Тщательно постукивайте правой рукой на дно горшка, чтобы очистить грязь. В случае высокого сопротивления аккуратно удалите края контейнера в конце стола. Деревья постепенно отделяются, и почва появится, запутавшись в корнях.

Инструменты, приспособления, сверла

Основными инструментами для сверления являются ручные и электрические дрели, а также, при возможности, сверлильные станки. Рабочий орган этих механизмов - сверло - может иметь различную форму.

Налейте почву на поверхность горшка небольшим острым палочкой и найдите около 1 см от стебля. Чтобы удалить весь палец из корней, крепко схватите палку, зажмите ее под штоком и переместите ее сверху вниз. Для этой операции хорошо иметь несколько палочек разного диаметра.

Отрежьте сильно укоренившиеся корни, слишком толстые корни и те, которые были повреждены удалением петли для пальцев. Избегайте резки корней, видимых на поверхности. Однако, если вы это сделаете, сделайте наклонный разрез, который тогда менее заметен. Избегайте резки толстых корней: лучше кормить корни, пока они молоды.

Различают сверла:

  • спиральные (наиболее распространённые);
  • винтовые;
  • коронки;
  • конусные;
  • перовые и т. д.

Производство свёрл различной конструкции нормируется многочисленными ГОСТами. Свёрла до Ø 2 мм не имеют маркировку, до Ø 3 мм - на хвостовике указано сечение и марка стали, большие диаметры могут содержать дополнительную информацию. Для получения отверстия определённого диаметра нужно взять сверло на несколько десятых миллиметра меньше. Чем лучше заточено сверло, тем меньше разница между этими диаметрами.

Если вы используете трансплантацию для обрезки листьев и ветвей бонсай, вы можете уменьшить больше, чем объем корневой системы. Старайтесь достичь равных пропорций корней и ветвей. После такой большой обрезки вы можете заменить деревья на меньший контейнер, чем предыдущий.

Выберите тип бутылочки в зависимости от бонсай. Трещины в горшках теплее, и почва быстрее сохнет. То же самое относится к круглым горшкам. Убедитесь, что дренаж работает хорошо: если дренажное отверстие недостаточно велико, просверлите дополнительные отверстия. Для этой цели для сверления бетона требуется простое сверло. Для фаянсовых цветочных садов используйте специальные скважины для фаянса.


Свёрла отличаются не только диаметром, но и длиной - производятся короткие, удлинённые и длинные. Важной информацией является и предельная твёрдость обрабатываемого металла. Хвостовик свёрл может быть цилиндрическим и коническим, что следует иметь в виду при подборе сверлильного патрона или переходной втулки.

Перед тем, как сверлить отверстие, положите мягкую подушку под цветочный горшок или цветочный горшок, чтобы не сломать вибрации. Перед пересадкой поставьте один слой кусочков разбитых горшков на днище, чтобы обеспечить хороший дренаж почвы. Выберите более крупные куски для покрытия отверстий для дренажа воды. Для мелкоцветных садов используют мелкую сетку вместо кусков горшков. Ищите достаточно тонкую сетку, которую можно легко нарезать ножницами. Вырежьте сетку на небольшие квадраты, которые хорошо покрывают дренажные отверстия для воды.


1. Сверло с цилиндрическим хвостовиком. 2. Сверло с коническим хвостовиком. 3. Сверло с мечиком для резьбы. 4. Центровое сверло. 5. Сверло с двумя диаметрами. 6. Центровочное сверло. 7. Коническое сверло. 8. Коническое многоступенчатое сверло

Для некоторых работ и материалов требуется выполнение специальной заточки. Чем твёрже обрабатываемый металл, тем острее должна быть заточена кромка. Для тонколистового металла обычное спиральное сверло может не подойти, понадобится инструмент со специальной заточкой. Подробные рекомендации для различного типа свёрл и обрабатываемых металлов (толщина, твёрдость, тип отверстия) достаточно обширны, и в этой статье мы их рассматривать не будем.

На этом первом слое нанесите тонкий слой песка. Используйте только грубый песок. Поместите слой грунта на песок. Кусайте здесь и там железным гвоздем и маленьким куском медной проволоки - так что вы обеспечите минеральные вещества, важные для здоровья бонсай.

Посыпьте корни деревьев пыльным, разложившимся листом папоротника. Поместите бонсай в центр цветника, если он круглый, квадратный или полигональный. Если цветочный магазин имеет прямоугольную или овальную форму, посадите деревья, которые эксцентричны возле одного конца цветника. Если у деревьев есть наклонный шток или есть выступающая большая ветвь, посадите ее в конце цветочного бассейна так, чтобы она была наклонена к ее центру. В основном вы должны искать наиболее естественное состояние бонсай.


Различные типы заточки сверла. 1. Для жёсткой стали. 2. Для нержавеющей стали. 3. Для меди и медных сплавов. 4. Для алюминия и алюминиевых сплавов. 5. Для чугуна. 6. Бакелит


1. Стандартная заточка. 2. Свободная заточка. 3. Разбавленная заточка. 4. Тяжёлая заточка. 5. Раздельная заточка

Заполните промежутки вокруг корней пальцем из подготовленной смеси почвы. Не хороните деревья очень глубоко, если вы хотите получить более поздний бонсай с видимыми корнями. Для этого поместите корень немного выше края клумбы. В центре горшка будет небольшой холм. Затем вытрите пыль с холма тонкой остроконечной палкой, чтобы остались только корни. Если они не показывают достаточно, на следующем пересаженном растении деревья немного выше. После посадки деревьев аккуратно коснитесь почвы вокруг нее.

Если необходимо, аккуратно наколоть палкой вокруг корней, чтобы опустить почву вниз. Ваш бонсай уже пересажен. Может добавить горшок или цветочный горшок с белым песком или пальцем. Аккуратно постучите по поверхности рукой или небольшим шпателем. Для точного выравнивания используйте кисть.

Для закрепления деталей перед сверлением используют тиски, упоры, кондукторы, уголки, прихваты с болтами и другие приспособления. Это не только требование безопасности, так на самом деле удобнее, и отверстия получаются более качественные.

Для снятия фасок и обработки поверхности канала пользуются зенковкой цилиндрической или конической формы, а для наметки точки под сверление и чтобы сверло «не соскочило» - молоток и кернер.

Как правильно сверлить металл дрелью

После пересадки растительного мха снова. Помимо наличия эстетической функции, мох сохраняет хорошую влагу. Поймайте мха, нажимая его ладонью. Затем наденьте маленький чайник с небольшим отверстием и подпиткой, сделав легкие качающиеся движения, чтобы избежать ослабления поверхности почвы. Затем поместите горшок в другой контейнер, наполненный водой до 1 см от края цветника. Вода будет заполнять горшок по капиллярной дороге. Вам нужно только положить деревья на место, защищенное от ветра и дождя. Держите почву умеренно влажной.

Совет! Лучшими свёрлами до сих пор считаются выпущенные в СССР - точное следование ГОСТ по геометрии и составу металла. Хороши и немецкие Ruko с титановым напылением, а также свёрла от Bosch - проверенное качество. Хорошие отзывы о продукции Haisser - мощные, как правило, большого диаметра. Достойно показали себя свёрла «Зубр», особенно серии «Кобальт».

Распыляйте ветви каждый день водой. Примерно через 15 дней возвращенный бонсай будет крепко привязан к садовнику цветов. Позаботьтесь о нем, как о других. Желательно, чтобы в цветочный горшок или цветочный горшок добавляли более крупный бонсай с небольшой корневой системой. Для этого проложите провод в горшок, который выходит через одно дренажное отверстие. Провод скользит под горшком, а затем вставляется в нее через второе отверстие, затем дерево привязывается к основанию стебля. Когда контейнер находится только в одном отверстии, пропустите провод через него и используйте гвоздь.

Режимы сверления

Очень важно правильно закрепить и направить сверло, а также выбрать режим резания.

При выполнении отверстий в металле сверлением важными факторами являются количество оборотов сверла и усилие на подачу, прилагаемое к сверлу, направленное по его оси, обеспечивающее заглубление сверла при одном обороте (мм/об). При работе с различными металлами и свёрлами рекомендуются различные режимы резания, причём чем твёрже обрабатываемый металл и чем больше диаметр сверла, тем меньше рекомендуемая скорость резания. Показатель правильного режима - красивая, длинная стружка.

Примерно через три месяца вы можете отрезать провод и удалить его: деревья уже крепко прикреплены к контейнеру. Бурение иногда необходимо в доме, будь то в стене, когда висят картины, или, возможно, в стекле, ремонтирующем сломанную дверь витрины. В этой статье мы описываем, как правильно сверлить, чтобы разрушить сверло, повредить материал бурения или сломать сверло.

Чтобы выбрать правильное сверло, вам нужно знать материал для сверления. Мы всегда стараемся выбрать дрель, предназначенную для материала, который мы хотим развернуть. Проблема возникает при использовании пластмасс, резины. Пластиковые сверла не изготавливаются, поэтому деревянные буровые долота используются для их сверления, но скорость вращения двигателя снижается, чтобы избежать краев отверстия.


Воспользуйтесь таблицами, чтобы правильно выбрать режим и не затупить сверло преждевременно.

Подача S 0 , мм/об Диаметр сверла D, мм
2,5 4 6 8 10 12 146 20 25 32
Скорость резания v, м/мин
При сверлении стали
0,06 17 22 26 30 33 42 - - - -
0,10 - 17 20 23 26 28 32 38 40 44
0,15 - - 18 20 22 24 27 30 33 35
0,20 - - 15 17 18 20 23 25 27 30
0,30 - - - 14 16 17 19 21 23 25
0,40 - - - - - 14 16 18 19 21
0,60 - - - - - - - 14 15 11
При сверлении чугуна
0,06 18 22 25 27 29 30 32 33 34 35
0,10 - 18 20 22 23 24 26 27 28 30
0,15 - 15 17 18 19 20 22 23 25 26
0,20 - - 15 16 17 18 19 20 21 22
0,30 - - 13 14 15 16 17 18 19 19
0,40 - - - - 14 14 15 16 16 17
0,60 - - - - - - 13 14 15 15
0,80 - - - - - - - - - 13
При сверлении алюминиевых сплавов
0,06 75 - - - - - - - - -
0,10 53 70 81 92 100 - - - - -
0,15 39 53 62 69 75 81 90 - - -
0,20 - 43 50 56 62 67 74 82
0,30 - - 42 48 52 56 62 68 75 -
0,40 - - - 40 45 48 53 59 64 69
0,60 - - - - 37 39 44 48 52 56
0,80 - - - - - - 38 42 46 54
1,00 - - - - - - - - - 42

Таблица 2. Поправочные коэффициенты

При бурении более глубоких отверстий в пластике хорошо сделать короткие перерывы, чтобы поддерживать холодность и сверление отверстий, без заусенцев по краям. Чаще всего отверстия просверливаются перпендикулярно к просверленной области. Это означает, что сверло должно быть как можно более вертикальным. На небольших деталях или на досках и досках это может быть достигнуто с помощью бурильной колонны. Глубина отверстия также может быть отрегулирована, а измерение отверстия устранено, а работа с сверлильной машиной идет быстро из руки.

Когда у нас нет подставки или когда мы сверляемся в стену, мы должны держать сверлильный станок перпендикулярно глазу. Это требует немного практики, но это не так сложно. Когда вы сверляете два, можно сверлить, а другое контролировать перпендикуляр. Сложнее сверлить под углами.

Таблица 3. Обороты и подача при различном диаметре сверла и сверлении углеродистой стали

Виды отверстий в металле и способы их сверления

Виды отверстий:

  • глухие;
  • сквозные;
  • половинчатые (неполные);
  • глубокие;
  • большого диаметра;
  • под внутреннюю резьбу.

Отверстия под резьбу требуют определения диаметров с допусками, установленными в ГОСТ 16093–2004. Для распространённых метизов расчёт приведен в таблице 5.

Поскольку регулируемые буровые доски являются прерогативой столярных мастерских и не могут быть почти достигнуты, вам нужно помочь по-другому. Например, заложите деревянный блок рядом с разрезом сверла до нужного угла и контролируйте его наклон или просто оцените.

Мы никоим образом не ударяем стороной сверла и не нажимаем на сверло. Сверление, с одной стороны, не ускорится слишком сильно, и мы все равно уничтожим упражнение. Единственным исключением является сверление в стену забиванием, но оно используется скорее как спасательный тормоз, потому что, если мы не ударим, канава не работает.

Таблица 5. Соотношение метрической и дюймовой резьбы, а также подбор размера отверстия для засверливания

Метрическая резьба Дюймовая резьба Трубная резьба
Диаметр резьбы Шаг резьбы, мм Диаметр отверстия под резьбу Диаметр резьбы Шаг резьбы, мм Диаметр отверстия под резьбу Диаметр резьбы Диаметр отверстия под резьбу
мин. макс. мин. макс.
М1 0,25 0,75 0,8 3/16 1,058 3,6 3,7 1/8 8,8
М1,4 0,3 1,1 1,15 1/4 1,270 5,0 5,1 1/4 11,7
М1,7 0,35 1,3 1,4 5/16 1,411 6,4 6,5 3/8 15,2
М2 0,4 1,5 1,6 3/8 1,588 7,7 7,9 1/2 18,6
М2,6 0,4 2,1 2,2 7/16 1,814 9,1 9,25 3/4 24,3
М3 0,5 2,4 2,5 1/2 2,117 10,25 10,5 1 30,5
М3,5 0,6 2,8 2,9 9/16 2,117 11,75 12,0 - -
М4 0,7 3,2 3,4 5/8 2,309 13,25 13,5 11/4 39,2
М5 0,8 4,1 4,2 3/4 2,540 16,25 16,5 13/8 41,6
М6 1,0 4,8 5,0 7/8 2,822 19,00 19,25 11/2 45,1
М8 1,25 6,5 6,7 1 3,175 21,75 22,0 - -
М10 1,5 8,2 8,4 11/8 3,629 24,5 24,75 - -
М12 1,75 9,9 10,0 11/4 3,629 27,5 27,75 - -
М14 2,0 11,5 11,75 13/8 4,233 30,5 30,5 - -
М16 2,0 13,5 13,75 - - - - - -
М18 2,5 15,0 15,25 11/2 4,333 33,0 33,5 - -
М20 2,5 17,0 17,25 15/8 6,080 35,0 35,5 - -
М22 2,6 19,0 19,25 13/4 5,080 33,5 39,0 - -
М24 3,0 20,5 20,75 17/8 5,644 41,0 41,5 - -

Сквозные отверстия

Сквозные отверстия пронизывают заготовку полностью, образуя в ней проход. Особенностью процесса является защита поверхности верстака или столешницы от выхода сверла за пределы заготовки, что может повредить и само сверло, а также снабдить заготовку «заусенцем» - гартом. Чтобы этого избежать, применяют следующие способы:

Глубина отверстий можно измерить несколькими способами. Когда у нас есть подставка, мы можем установить ее прямо, продать различные кольца, которые навинчиваются на сверло, или иметь сверла в аксессуарах палочек, которые прикрепляются непосредственно к корпусу сверла.

Но если у нас его нет, мы можем помочь с ящиком или деревянным шампуром и правителем. Для того, чтобы выполнить работу самостоятельно, в первую очередь, вам нужны хорошие инструменты и электроинструменты. В каждом доме вы не можете пропустить сверло или роторный молот. У многих людей есть дилемма, которую выбирать. Все зависит от того, что вы хотите использовать и как часто.

  • используют верстак с отверстием;
  • подкладывают под деталь прокладку из дерева или «сэндвич» - дерево+металл+дерево;
  • подкладывают под деталь металлический брусок с отверстием для свободного прохода сверла;
  • снижают скорость подачи на последнем этапе.

Последний способ обязателен при высверливании отверстий «по месту», чтобы не повредить близко расположенные поверхности или детали.

Каждый день в доме это будет полезно - сверло и отвертка

Сверло-отвертка, как следует из названия, представляет собой инструмент для сверления, развертывания или зенкования отверстий, а также для завинчивания винтов для привинчивания мебели, например. Это устройство, полезное при ежедневном мелком ремонте, должно быть найдено в каждой панели инструментов.

Вы планируете капитальный ремонт - вам понадобится роторный молот

Для работ, требующих сверления отверстий в бетоне или кирпиче, будут полезны молотковые и ротационные молотки. С помощью вращающихся молотков вы также можете эффективно укладывать шнурки. Их накопленная мощность быстро и легко преодолеет сопротивление любого материала - независимо от силы, действующей на инструмент!


Отверстия в тонколистовом металле вырезаются перовыми свёрлами, потому как спиральное сверло повредит края заготовки.

Глухие отверстия

Такие отверстия выполняются на определённую глубину и не пронизывают заготовку насквозь. Отмерить глубину можно двумя способами:

Как только мы решаем инструмент электроинструмента, нам все же нужно выбрать упражнение, подходящее для работы и материала. Буровые долота для сверления используются для сверления в древесине, короны - для изготовления отверстий с относительно большими диаметрами и, например, сверла - для сверления в бетоне. Для повседневной работы вы также можете выбрать многоцелевые сверла, которые будут хорошо работать при бурении в каменной кладке, черепице, дереве, тонком металле и легком бетоне.

Не забудьте правильно прикрепить буровое долото и обратить особое внимание на ось сверления, т.е. удерживать инструмент в положении, перпендикулярном к просверленной поверхности. Это предотвратит любое возможное отклонение сверла из стороны в сторону во время работы. Также важно отрегулировать скорость сверления и давление электроинструмента. В случае вращающихся молотков давление не требуется, поскольку система удара создает правильную силу для просверливания через сам материал.

  • ограничивая длину сверла втулочным упором;
  • ограничивая длину сверла патроном с регулируемым упором;
  • пользуясь линейкой, закреплённой на станке;
  • комбинацией способов.

Некоторые станки снабжены системой автоматической подачи на заданную глубину, после чего механизм останавливается. В процессе сверления может потребоваться несколько раз остановить работу, чтобы удалить стружку.

Вам понадобится сверло с механическим или пневматическим ходом, оснащено подходящим сверлом. Такой комплект дает вам возможность просверлить отверстия не только в кирпичной кладке из кирпича, но и в бетоне или камне. Ударные сверла отличаются конструкцией, эффективностью и долговечностью, поэтому, чтобы выбрать оптимальный инструмент для себя, вам нужно точно знать эти различия.

Любители комиксов наверняка знают, по крайней мере, несколько супергероев, способных пробивать даже очень толстую стену. Выемки, выполненные таким образом, не были бы слишком точными. Поэтому, когда мы готовы сделать один или несколько десятков отверстий, бурение является гораздо лучшим решением. Различные типы сверл и молотков имеют разную эффективность, и даже самые продвинутые из этих инструментов не справятся с задачей ожидания, если она не вооружена эффективным оружием. Это высококачественные бетоноукладчики.


Отверстия сложной формы

Отверстия, расположенные на краю заготовки (половинчатые) можно выполнять, соединив гранями и зажав тисками две заготовки или заготовку и прокладку и высверлив полное отверстие. Прокладка должна быть выполнена из такого же материала, что и обрабатываемая заготовка, иначе сверло будет «уходить» в сторону наименьшего сопротивления.

Сквозное отверстие в уголке (профильный металлопрокат) выполняют, зафиксировав заготовку в тисках и используя деревянную прокладку.


Сложнее выполнить сверление цилиндрической заготовки по касательной. Процесс разделяется на две операции: подготовка перпендикулярной отверстию площадки (фрезеровка, зенковка) и собственно сверление. Высверливание отверстий в поверхностях, расположенных под углом, также начинают с подготовки площадки, после чего вставляют деревянную прокладку между плоскостями, образуя треугольник, и сверлят отверстие сквозь угол.

Полые детали просверливают, заполнив полость пробкой из древесины.

Отверстия с уступами получают с использованием двух техник:

  1. Рассверливание. Отверстие высверливается на всю глубину сверлом наименьшего диаметра, после чего на заданную глубину рассверливают свёрлами диаметрами от меньшего к большему. Достоинство метода - хорошо отцентрованное отверстие.
  2. Уменьшение диаметра. На заданную глубину высверливается отверстие максимального диаметра, затем свёрла меняются с последовательным уменьшением диаметра и углублением отверстия. При этом методе легче контролировать глубину каждой ступени.


1. Рассверливание отверстия. 2. Уменьшение диаметра

Отверстия большого диаметра, кольцевое высверливание

Получение отверстий большого диаметра в массивных заготовках, толщиной до 5–6 мм, дело трудоёмкое и затратное. Относительно небольшие диаметры - до 30 мм (максимум 40 мм) можно получить, используя конусные, а лучше ступенчато-конусные свёрла. Для отверстий большего диаметра (до 100 мм) понадобятся полые биметаллические коронки или коронки с твердосплавными зубьями с центровочным сверлом. Причём мастера традиционно в этом случае рекомендуют Bosch, в особенности на твёрдом металле, например, стали.


Такое кольцевое высверливание менее энергозатратное, но может быть более затратным финансово. Помимо свёрл важна мощность дрели и возможность работы на самых низких оборотах. Причём чем толще металл, тем сильнее захочется выполнить отверстие на станке, а при большом количестве отверстий в листе толщиной более 12 мм лучше сразу искать такую возможность.

В тонколистовой заготовке отверстие большого диаметра получают с помощью узкозубых коронок или фрезой, закреплённой на «болгарке», но края в последнем случае оставляют желать лучшего.

Глубокие отверстия, СОЖ

Иногда требуется выполнить глубокое отверстие. В теории, это такое отверстие, длина которого в пять раз больше диаметра. На практике, глубоким называют сверление, требующее принудительного периодического удаления стружки и применения СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей).


В сверлении СОЖ нужны в первую очередь для снижения температуры сверла и заготовки, которые нагреваются от трения. Поэтому при получении отверстий в меди, которая обладает высокой теплопроводностью и сама способна отводить тепло, СОЖ можно не применять. Относительно легко и без смазки сверлится чугун (кроме высокопрочных).

На производстве в качестве СОЖ применяют индустриальные масла, синтетические эмульсии, эмульсолы и некоторые углеводороды. В домашних мастерских можно использовать:

  • технический вазелин, касторовое масло - для мягких сталей;
  • хозяйственное мыло - для алюминиевых сплавов типа Д16Т;
  • смесь керосина с касторовым маслом - для дюралюминия;
  • мыльную воду - для алюминия;
  • скипидар, разведённый спиртом - для силумина.

Универсальная охлаждаемая жидкость может быть приготовлена самостоятельно. Для этого нужно растворить 200 г мыла в ведре воды, добавить 5 ложек машинного масла, можно отработанного, и прокипятить раствор до получения мыльной однородной эмульсии. Некоторые мастера для снижения трения используют свиное сало.

Обрабатываемый материал Смазочно-охлаждающая жидкость
Сталь:
углеродистая Эмульсия. Осернённое масло
конструкционная Осернённое масло с керосином
инструментальная Смешанные масла
легированная Смешанные масла
Чугун ковкий 3-5%-ная эмульсия
Чугунное литье Без охлаждения. 3-5%-ная эмульсия. Керосин
Бронза Без охлаждения. Смешанные масла
Цинк Эмульсия
Латунь Без охлаждения. 3-5%-ная эмульсия
Медь Эмульсия. Смешанные масла
Никель Эмульсия
Алюминий и его сплавы Без охлаждения. Эмульсия. Смешанные масла. Керосин
Нержавеющие, жаропрочные сплавы Смесь из 50% осернённого масла, 30% керосина, 20% олеиновой кислоты (или 80% сульфофрезола и 20% олеиновой кислоты)
Волокнит, винипласт, оргстекло и так далее 3-5%-ная эмульсия
Текстолит, гетинакс Обдувка сжатым воздухом

Глубокие отверстия могут быть выполнены сплошным и кольцевым сверлением, причём в последнем случае центральный стержень, образованный вращением коронки, выламывают не целиком, а частями, ослабив его дополнительными отверстиями малого диаметра.

Сплошное сверление выполняется в хорошо зафиксированной заготовке спиральным сверлом, в каналы которого подается СОЖ. Периодически, не останавливая вращение сверла, нужно его извлекать и очищать полость от стружки. Работа спиральным сверлом выполняется поэтапно: сначала берут короткое и надсверливают отверстие, которое затем заглубляют сверлом соответствующего размера. При значительной глубине отверстия желательно пользоваться направляющими кондукторными втулками.


При регулярном высверливании глубоких отверстий можно рекомендовать приобретение специального станка с автоматической подачей СОЖ к сверлу и точной отцентровкой.

Сверление по разметке, шаблону и кондуктору

Сверлить отверстия можно по выполненной разметке или без неё - с применением шаблона или кондуктора.

Разметка выполняется кернером. Ударом молотка намечается место для острия сверла. Фломастером тоже можно отметить место, но отверстие нужно ещё и для того, чтобы острие не сдвигалось от намеченной точки. Работа выполняется в два этапа: предварительное сверление, контроль отверстия, окончательное сверление. Если сверло «ушло» от намеченного центра, узким зубилом делаются насечки (канавки), направляющие острие в заданное место.


Для определения центра цилиндрической заготовки пользуются квадратным кусочком жести, согнутым под 90° так, чтобы высота одного плеча составляла приблизительно один радиус. Прикладывая уголок с разных сторон заготовки, проведите карандашом вдоль края. В результате у вас образуется область вокруг центра. Найти центр можно по теореме - пересечением перпендикуляров от двух хорд.

Шаблон нужен при выполнении серии однотипных деталей с несколькими отверстиями. Им удобно пользоваться для пачки тонколистовых заготовок, соединённых струбциной . Так одновременно можно получить несколько просверленных заготовок. Вместо шаблона иногда используют чертёж или схему, например, при изготовлении деталей для радиоаппаратуры.


Кондуктором пользуются, когда очень важна точность выдерживания расстояний между отверстиями и строгая перпендикулярность канала. При сверловке глубоких отверстий или при работе с тонкостенными трубками кроме кондуктора могут применяться направляющие, фиксирующие положение дрели относительно поверхности металла.

При работе с электроинструментом важно помнить о безопасности человека и не допускать преждевременного износа инструмента и возможного брака. В связи с этим мы собрали некоторые полезные советы:

  1. Перед работой нужно проверить крепления всех элементов.
  2. Одежда при работе на станке или с электродрелью не должна быть с элементами, способными попасть под действие вращающихся частей. Глаза от стружки защитите очками.
  3. Сверло при приближении к поверхности металла должно уже вращаться, иначе оно быстро затупится.
  4. Вынимать сверло из отверстия нужно, не выключая дрель, по возможности снижая обороты.
  5. Если сверло не углубляется в металл, значит, его твёрдость ниже, чем у заготовки. Повышенную твёрдость у стали можно выявить, проведя по образцу напильником - отсутствие следов свидетельствует о повышенной твёрдости. В этом случае сверло нужно выбирать из твёрдого сплава с присадками и работать на низких оборотах с небольшой подачей.
  6. Если сверло маленького диаметра плохо закрепляется в патроне, намотайте на его хвостовик несколько оборотов латунной проволоки, увеличив диаметр для захвата.
  7. Если поверхность заготовки полированная, наденьте фетровую шайбу на сверло, чтобы гарантировано не нанести царапины даже при соприкосновении с патроном дрели. При закреплении заготовок из полированной или хромированной стали, используйте прокладки из ткани или кожи.
  8. При изготовлении глубоких отверстий прямоугольный кусочек пенопласта, насаженный на сверло, может служить измерителем и одновременно, вращаясь, сдувать мелкую стружку.

Сверление металла является одной из самых распространенных слесарных операций. Разборные и неразборные соединения - заклепочные, винтовые, болтовые, шпилечные - требуют наличия отверстий. Для сверления металла достаточно иметь дрель, сверло соответствующего диаметра и кернер с молотком для наметки отверстия.

Подбор сверл

Если отверстия в металле сверлятся под резьбу, то по ГОСТу 24705-81, для наиболее часто используемых размеров резьбы (для стандартных крупных шагов): М4, М5, М6, М8, М10 и М12 - диаметр сверл будет равен соответственно 3,3; 4,2; 5; 6,7; 8,4; 10,2 мм. Вполне допустимо, если сверление под резьбу будет осуществляться сверлом, диаметр которого немного (на 0,1 мм) отличается от гостовских размеров в ту или иную сторону.

Приобретая сверла, нужно иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, Р6М5) предназначены для сверления металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

Иногда перед началом сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись и потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление на нем темно-синей окраски. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.

Как сверлить металл

Оптимальными для сверления большинства металлов являются малые и средние обороты - 500-1000 об/мин. Высокие обороты быстро нагревают сверло, вследствие чего может произойти его отжиг и разупрочнение. При сверлении не стоит слишком сильно давить на сверло, подача должна быть медленной и плавной.

При сверлении металла очень важна острота сверла, при этом сверло тупится очень быстро. Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов, силы подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся, если сверлится не алюминиевый сплав, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами.

Перед сверлением необходимо разметить отверстие, накернив его. Для этого нужно установить острие кернера (или дюбеля) в предполагаемый центр отверстия и ударить по нему молотком. Кернение необходимо для исключения скольжения сверла в первый момент сверления. Если след от керна не достаточно большой для удержания сверла большого диаметра, то сперва следует расширить углубление сверлом маленького диаметра.

Для создания лучших условий сверления желательно окунуть кончик сверла в машинное масло или капнуть им в место кернения. Масло в зоне сверления способствует лучшему охлаждению сверла и облегчает резание металла. Сверло, которым сверлят с использованием масла, меньше тупится, требует более редких заточек и дольше служит. В качестве охлаждающей жидкости используют также специальную эмульсию, мыльную воду, керосин. По утверждению некоторых мастеров, хорошим смазывающим и охлаждающим средством является свиное сало. Перед сверлением вращающееся сверло погружают в кусок сала, которое при сверлении растапливается и оказывает смазывающее и охлаждающее действие. Но все же самым простым и удобным средством, является мыльная вода. Она не пачкает, а мыло есть в каждом доме. Её достаточно один раза капнуть в начале сверления и в процессе. Можно периодически окунать сверло в мыльный раствор.

При сквозном сверлении с большой подачей, на выходе отверстия образуется заусенец (грат), за который сверло цепляется своим боковыми резцами. В результате может произойти резкая блокировка сверла и его перелом или откол резца, и ещё в этот момент сверло особенно интенсивно тупится. Отрицательно сказываются такие остановки и на состоянии дрели. Чтобы избежать образования грата, нужно заканчивать сверление отверстий в металле с малой подачей. Желательно также под просверливаемую деталь подложить деревянный брусок, который препятствует образованию заусенца. Брусок и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта, можно подкладывать не деревянный брусок, а пластину из такого же или менее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту выхода сверла.

Чаще всего приходится осуществлять сверление стали, но нередко приходится сверлить и другие металлы, которые имеют свои особенности сверления. Алюминий, например, обволакивает сверло, затрудняя его проникновение вглубь и расширяя получаемое отверстие. Если требуется сверлить в алюминии точное отверстие (например, под резьбу), нужно обязательно применять охлаждающую жидкость и почаще извлекать сверло из отверстия для его очистки. Обычный серый чугун сверлится относительно легко и не требует охлаждающей и смазывающей жидкости. Но сверление чугуна может преподнести сюрпризы. Бывают высокопрочные серые чугуны, которые необходимо сверлить сверлом из твердосплавного материала. Белый чугун, основной структурной составляющей которого является цементит, очень тверд, он требует высокопрочного сверла.

Отверстия большого диаметра следует сверлить поэтапно. Сначала нужно просверлить деталь тонким сверлом, затем рассверлить отверстие до большего диаметра. Например, отверстие диаметром 12 мм лучше сверлить в два или три приема - последовательно сверлами 5, 10 и 12 мм.

Затупившиеся сверла нужно своевременно затачивать. Лучше делать это с помощью приспособления для заточки, однако можно обойтись и без него. При этом нужно обращать внимание на симметричность кончика сверла. Если заточенные кромки будут сходиться не строго по центру, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, поскольку одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол при вершине (угол между режущими кромками) составляет 118°. Для сверления алюминия оптимальным считается угол 130-140°, мягкой бронзы и красной меди 125-130°. Однако все эти металлы можно просверлить и сверлом со стандартным углом. Подробнее про заточку сверла читайте .

При сверлении нужно выдерживать вертикальность сверла относительно поверхности металла (если не требуется сверлить наклонное отверстие). При выполнении отверстий в тонких листах это требование не так актуально, как для толстостенных или полых деталей. Сверление труб, например, нередко приводит к тому, что входное и выходное отверстия оказываются смещенными друг относительно друга - тем больше, чем больше диаметр трубы. Выдержать на глаз перпендикулярность сверла довольно трудно, поэтому можно пользоваться самодельными или покупными кондукторами для сверления или направляющими устройствами, которые обеспечивают перпендикулярность сверла.


Необходимы кондукторы и для сверления двух или большего количества отверстий в сопрягаемых деталях. Лучший способ обеспечения совпадения отверстий - это сверление их в сборе. При сверлении отверстий под заклепки сверление в сборе является обязательным требованием. Просверлив первое отверстие, можно использовать его для соединения деталей болтом, чтобы можно было сверлить остальные отверстия без опасения, что детали сдвинутся друг относительно друга. Если сверлить сопрягаемые детали в сборе невозможно или неудобно, то кондуктор или направляющую нужно использовать обязательно. Следует знать, что как бы точно ни размечались и ни кернились сопрягаемые отверстия, все равно они не будут совпадать абсолютно точно, поскольку при сверлении даже накерненного отверстия сверло будет уходить немного в сторону.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.